随着生活水平的日益提高，人们对工业产品特别是家电行业的要求越来越高，而空调制造业、汽车、冰箱等行业所用的铜管也越来越多，二00六年铜管价格一路攀升，从每吨三万元左右升到最高八万多元。这使许多铜管加工行业越来越注重铜管加工过程中的损耗，同时出现空调行业用铝管代替铜管的现象。而铜的表面处理工艺也在这些年得到长足的发展。

　　传统的铜表面处理工艺是用硝酸、硫酸、盐酸三种强酸按一定的比例配比而成。这种处理工艺对铜表面的损耗极大，因反应强烈，能使铜表面的损耗达到0.03-0.08mm。稍不注意可能会损耗更多。这种传统工艺的处理对环境污染极大，三种强酸与铜起反应时产生浓烈的烟雾殛刺鼻的气昧，呛得操作人员透不气来，给操作者的生命安全构成威胁；同时这种操作方法对劳保用品的消耗很高，手套、工作服、口罩、面罩、胶鞋、容器、等工具使用量极高。

　　传统的钝化工艺是用六价铬（铬酐）进行钝化处理。因近年来中国入世，以及对环境要求的提高，铬酐钝化为世界上许多国家所禁止，特别是出口到欧盟及美洲的产品，必须获得欧盟的RoHS认证。铜表面钝化工艺已经杜绝用铬酐钝化。

　　我公司聘请了泰州知名的专家，对铜管酸洗、钝化工艺进行了专门的研究，通过近两年时间的实验，研制出了可安全替代传统工艺的表面处理、钝化工艺，通过在春兰、海尔、海信、LG、美的、三星等知名公司的空调冰箱产品的使用，取得了良好的效果。同时也为企业节约了大量的材料。

　　这种产品采用有机的表面处理工艺，对原有的强酸处理进行更新换代式的改造。在操作过程中，操作人员可以几乎不用戴口罩等劳保用品。铜表面处理的反应非常的微弱，对铜表面的损耗比传统工艺减少10倍以上。而且操作变得极其简单。同时钝化工艺也进行了非常大的改进，使用无铬环保材料，杜绝铬酸钝化带来的危害，环保费用大大降低。